સેલ્યુલોઝ ઈથર, સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ
સંલગ્નતા અસર
સ્લરીમાં CMC ની સંલગ્નતા હાઇડ્રોજન બોન્ડ્સ અને મેક્રોમોલેક્યુલ્સ વચ્ચેના વેન ડેર વાલ્સ દળો દ્વારા એક મજબૂત નેટવર્ક માળખુંની રચનાને આભારી છે.જ્યારે પાણી CMC બ્લોકમાં ઘૂસી જાય છે, ત્યારે ઓછા પાણીના આકર્ષણવાળા હાઇડ્રોફિલિક જૂથો ફૂલી જાય છે, જ્યારે વધુ હાઇડ્રોફિલિક જૂથો સોજો આવ્યા પછી તરત જ અલગ થઈ જાય છે.CMC ઉત્પાદનમાં અસંગત હાઇડ્રોફિલિક જૂથો અસંગત વિખરાયેલા કણોના કદમાં પરિણમે છે.હાઇડ્રેશન સોજો માઇકલ્સની અંદર થાય છે, જે બહાર બંધાયેલ પાણીનું સ્તર બનાવે છે.વિસર્જનના પ્રારંભિક તબક્કામાં, માઇસેલ્સ કોલોઇડમાં મુક્ત હોય છે.વેન ડેર વાલ્સ ફોર્સ ધીમે ધીમે માઇકલ્સને એકસાથે લાવે છે, અને બંધાયેલ પાણીનું સ્તર કદ અને આકારની અસમપ્રમાણતાને કારણે નેટવર્ક માળખું બનાવે છે.તંતુમય CMC નેટવર્ક માળખું વિશાળ વોલ્યુમ, મજબૂત સંલગ્નતા ધરાવે છે અને ગ્લેઝની ખામીને ઘટાડે છે.
ઉત્સર્જન અસર
ઉમેરણો વિના, ગ્લેઝ સ્લરી સમય જતાં ગુરુત્વાકર્ષણને કારણે સ્થાયી થઈ જશે, અને આને થતું અટકાવવા માટે ચોક્કસ માત્રામાં માટી ઉમેરવાનું પૂરતું નથી.જો કે, સીએમસીની ચોક્કસ રકમનો ઉમેરો એક નેટવર્ક માળખું બનાવી શકે છે જે ગ્લેઝ પરમાણુઓના ગુરુત્વાકર્ષણને સમર્થન આપે છે.CMC અણુઓ અથવા આયનો ગ્લેઝમાં વિસ્તરે છે અને જગ્યા રોકે છે, ગ્લેઝના પરમાણુઓ અને કણોના પરસ્પર સંપર્કને અટકાવે છે, જે સ્લરીની પરિમાણીય સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે.ખાસ કરીને, નકારાત્મક રીતે ચાર્જ કરાયેલા CMC આયનો નકારાત્મક રીતે ચાર્જ કરાયેલા માટીના કણોને ભગાડે છે, જે ગ્લેઝ સ્લરીના સસ્પેન્શનમાં વધારો તરફ દોરી જાય છે.આનો અર્થ એ છે કે CMC ગ્લેઝ સ્લરીમાં સારું સસ્પેન્શન ધરાવે છે.CMC દ્વારા રચાયેલ નેટવર્ક માળખું પણ ગ્લેઝની ખામીઓને ઘટાડવામાં અને સપાટીને સરળ બનાવવાની ખાતરી કરવામાં મદદ કરે છે.એકંદરે, ગ્લેઝ સ્લરીની સ્થિરતા અને સસ્પેન્શનમાં CMC નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે, જે ગ્લેઝિંગ પ્રક્રિયામાં સતત અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
CMC પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના પ્રશ્નો
ગ્લેઝના ઉત્પાદનમાં સીએમસીનો યોગ્ય ઉપયોગ અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે.શ્રેષ્ઠ અસરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, અનુસરવા માટે ઘણા મુખ્ય મુદ્દાઓ છે.પ્રથમ, ખરીદતા પહેલા CMC મોડલ સ્પષ્ટીકરણ તપાસવું અને ઉત્પાદન માટે યોગ્ય સ્પષ્ટીકરણ પસંદ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.મિલિંગ દરમિયાન ગ્લેઝમાં CMC ઉમેરતી વખતે, તે મિલિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરી શકે છે.મહત્તમ અસર હાંસલ કરવા માટે પાણી રેડતી વખતે પાણી-થી-CMC ગુણોત્તર પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ.
ગ્લેઝ સ્લરી પર્યાપ્ત સ્થિર છે અને CMC શ્રેષ્ઠ અસર ભજવી શકે છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેને એક કે બે દિવસ માટે સડવાની મંજૂરી આપવી જોઈએ.ઉનાળામાં સૌથી વધુ ઉમેરવામાં આવે છે, શિયાળામાં સૌથી ઓછું અને વચ્ચે 0.05% થી 0.1% ની રેન્જ સાથે, મોસમી ફેરફારો અનુસાર ઉમેરવામાં આવેલ CMC ની માત્રાને યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરવી પણ મહત્વપૂર્ણ છે.જો શિયાળામાં ડોઝને યથાવત રાખવામાં આવે, તો તે વહેતું ગ્લેઝ, ધીમી સૂકવણી અને સ્ટીકી ગ્લેઝનું કારણ બની શકે છે.તેનાથી વિપરિત, અપૂરતી માત્રાને કારણે ગાઢ અને ખરબચડી ગ્લેઝ સપાટી થશે.
ઉનાળામાં, ઉચ્ચ તાપમાન બેક્ટેરિયાના પ્રભાવને કારણે CMC ની સ્નિગ્ધતામાં ઘટાડો કરી શકે છે.તેથી, કાટ વિરોધી કાર્ય કરવા અને CMC ગુણવત્તા જાળવવા માટે યોગ્ય ઉમેરણો ઉમેરવા જરૂરી છે.છેલ્લે, ગ્લેઝનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તેને 100 મેશથી ઉપરની ચાળણીથી ચાળવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે જેથી CMC ના અવશેષો ફાયરિંગ દરમિયાન ગ્લેઝની સપાટીને અસર કરતા અટકાવે.આ માર્ગદર્શિકાને અનુસરીને, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા માટે ગ્લેઝ ઉત્પાદનમાં CMCનો અસરકારક રીતે ઉપયોગ કરી શકાય છે.
